-
[email protected]
-
+86-13605711675
Makipag -ugnay
[email protected]
+86-13605711675
Saklaw ng modelo: NRV 025/030/040/050/063/075/090/110/130
Transmission ratio: 5:1 hanggang 100:1 (maaaring makakuha ng mas mataas na ratio ang maraming yugto sa serye)
Input power: 0.12 kW ~ 22 kW (depende sa modelo)
Output torque: 15 N·m ~ 3000 N·m
Bilis ng pag-input: Inirerekomenda ≤ 1500 r/min (sinusuportahan ng ilang modelo ang 1800 r/min)
Mounting form: Flange (B5/B14), base (B6/B7) o patayong pag-install
Efficiency: Single-stage efficiency 70%~92% (bumababa sa pagtaas ng transmission ratio)
Timbang: 2 kg ~ 200 kg (depende sa modelo at materyal)
Antas ng proteksyon: IP65 (standard), IP66 (pinahusay na sealing)
Temperatura sa pagpapatakbo: -20 ℃ ~ 90 ℃ (panandaliang pagpapaubaya hanggang 120 ℃, kinakailangan ang mataas na temperatura ng grasa)
Ang NRV series worm gear reducer ay isang right-angle reduction device batay sa worm gear transmission.
Kabilang sa mga pangunahing tampok nito ang:
- Disenyo ng istruktura: 90° right-angle na output, nakakatipid ng espasyo sa pag-install at umaangkop sa kumplikadong mekanikal na layout.
- Kumbinasyon ng materyal: Ang worm ay gawa sa high-strength alloy steel (tulad ng 20CrMnTi), ang worm wheel ay wear-resistant bronze (CuSn12 o CuSn6Zn6Pb3), at ang housing ay die-cast aluminum alloy (ADC12).
- Self-locking function: Ito ay may kakayahang self-locking kapag ang transmission ratio ay ≥ 30:1 upang maiwasan ang pag-reverse ng load.
- Modular na pagpapalawak: Sinusuportahan nito ang multi-stage series o parallel na koneksyon upang flexible na tumugma sa iba't ibang pangangailangan ng kuryente.
Industrial Automation: Robotic arm joints, conveyor belt drives, automated assembly lines
Pagproseso ng Pagkain: Mga mixer, filling machine, packaging line power transmission (kailangan ng food-grade grease)
Makinarya sa Konstruksyon: Maliit na crane, roller shutter door drive, mga sistema ng bentilasyon
Bagong Kagamitan sa Enerhiya: Mga solar tracking bracket, wind power generation pitch system
Kagamitang Medikal: Pagsasaayos ng operating table, mekanismo ng pag-ikot ng kagamitan sa imaging|
1. High-efficiency transmission
- Na-optimize na worm gear meshing surface, na may kahusayan hanggang sa 92%, at nabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng 15%~20%.
2. Mataas na load-bearing capacity
- Ang worm ay carburized at quenched (hardness HRC58-62), at ang worm wheel ay gumagamit ng centrifugal casting process, na nagpapabuti sa wear resistance ng 50%.
3. Mababang-ingay na operasyon
- Precision gear grinding process (tooth surface roughness Ra≤0.8μm), operating noise ≤68 dB(A).
4. Maaasahang sealing
- Double lip oil seal labyrinth seal structure para maiwasan ang lubrication leakage at contaminant intrusion.
5. Madaling pagpapanatili
- Split na disenyo ng pabahay, ang worm wheel ay maaaring palitan o ang clearance ay maaaring iakma nang hindi disassembling ang buong makina.
6. Matalinong pagbagay
- Ang opsyonal na encoder at brake module ay magagamit upang suportahan ang servo motor closed-loop control.
Ang teknikal na proseso ng worm gear reducer ay isinasama ang tatlong pangunahing bentahe ng mataas na lakas ng mga materyales, precision processing, at modular na disenyo. Sa pamamagitan ng carburizing at quenching, CNC gear grinding, double seal structure at iba pang mga makabagong proseso, nakakamit nito ang balanse sa pagitan ng mataas na katumpakan, mataas na pagiging maaasahan at kakayahang umangkop sa kapaligiran. Ang gastos sa proseso nito ay medyo mataas, ngunit angkop ito para sa mga pang-industriyang sitwasyon na may mahigpit na mga kinakailangan sa pagganap, tulad ng automation, bagong enerhiya at kagamitang medikal.
Para sa mga eksklusibong deal at pinakabagong mga alok, mag -sign up sa pamamagitan ng pagpasok ng iyong email address sa ibaba.
Panimula Ang mga gearbox ay mga kritikal na bahagi sa mga mekanikal na sistema, na nagpapadala ng kapangyarihan mula sa isang bahagi ng makina patungo sa isa pa. Dumating ang mga ito sa iba't ibang uri, bawat isa ay idinisenyo para sa mga partikular na layu...
View MorePanimula Ang mga screw lift ng worm gear machine ay mahalagang bahagi sa iba't ibang pang-industriya na aplikasyon kung saan kinakailangan ang kontroladong paggalaw at paghawak ng mataas na karga. Ang mga device na ito ay mahalaga para sa pag-angat, pagbaba...
View MorePanimula A pampabawas ng bilis ng worm gear ay isang kritikal na mekanikal na bahagi na malawakang ginagamit sa mga sistema ng paghahatid ng industriya kung kinakailangan ang mataas na ratio ng pagbabawas, compact na istraktura, at maayos na operas...
View More 1. Ang mga pangunahing hamon ng mabigat na kondisyon ng pagkarga para sa mga reducer
Mataas na torque at impact load: Mga agarang katangian ng pagkarga sa pagmimina, metalurhiya, makinarya ng port at iba pang mga sitwasyon.
Problema sa pag-init ng tuluy-tuloy na operasyon: Ang epekto ng pagtaas ng temperatura na dulot ng friction ng worm gear sa lubrication at mga materyales.
Wear at fatigue life: Mga karaniwang failure mode gaya ng pagkasira ng ibabaw ng ngipin at pagkabigo ng bearing.
2. Enerhiya kahusayan optimization disenyo ng NRV worm gear speed reducers
High-precision worm process: Ginagamit ang gear grinding technology para bawasan ang friction loss at pagbutihin ang transmission efficiency (hanggang sa higit sa 90%).
Espesyal na solusyon sa pagpapadulas: Mataas na temperatura na sintetikong pampadulas o grease na pagpapadulas upang mabawasan ang thermal attenuation.
Magaan at istraktura ng pagwawaldas ng init: Box heat dissipation fin design o forced cooling option.
3. Mga pangunahing teknolohiya para sa pinahusay na tibay
Pagpili ng materyal: Ang uod ay pinatigas ng haluang metal, at ang worm wheel ay gumagamit ng wear-resistant na tin bronze (ZCuSn10Pb1).
Proteksyon sa pagbubuklod at kaagnasan: Antas ng proteksyon ng IP65 at espesyal na patong para sa mahalumigmig o maalikabok na kapaligiran.
I-load ang data ng pagsubok: Paghahambing ng mga kaso ng MTBF (mean time between failures) sa ilalim ng karaniwang kondisyon sa pagtatrabaho at mabibigat na karga.
4. Mga kaso ng aplikasyon sa industriya
Industriya ng semento: Pangmatagalang katatagan ng sistema ng pagmamaneho ng raw mill.
Kagamitan sa pag-angat: Pag-verify ng pagiging maaasahan sa ilalim ng madalas na pagsisimula at mga kondisyon ng variable na pagkarga.
Steel rolling mill: Anti-fatigue performance sa mataas na temperatura na kapaligiran.
5. Mga rekomendasyon sa pagpapanatili at mga trade-off sa kahusayan ng enerhiya
Mga regular na punto ng inspeksyon: kontaminasyon ng langis, mga marka ng pagsusuot sa ibabaw ng ngipin.
Balanse sa pagitan ng kahusayan sa enerhiya at gastos: paunang pamumuhunan kumpara sa pangmatagalang mga benepisyo sa pagtitipid ng enerhiya (tulad ng paghahambing sa mga reducer ng gear).
Pagpapanatili at pag-troubleshoot: mga pangunahing kasanayan upang mapahaba ang buhay ng serbisyo ng NRV worm gear reducer
1. Mga pangunahing punto ng pang-araw-araw na pagpapanatili
Pamamahala ng pagpapadulas
Regular na suriin ang antas ng langis at kalidad ng langis (kontaminasyon, oksihenasyon, paghahalo ng tubig).
Piliin ang naaangkop na pampadulas (mineral oil, synthetic oil o grease) ayon sa mga kondisyon sa pagtatrabaho. Ang grasa na lumalaban sa mataas na temperatura ay dapat gamitin sa mga kapaligirang may mataas na temperatura.
Palitan ang langis pagkatapos ng unang 500 oras ng operasyon, at pagkatapos ay palitan ito tuwing 4000-5000 na oras o taun-taon (depende sa mga kondisyon ng pagtatrabaho).
Inspeksyon ng paghihigpit at pagbubuklod
Suriin kung ang mga bolts at flange na koneksyon ay maluwag upang maiwasan ang pinsala sa istruktura na dulot ng vibration.
Palitan ang mga seal (tulad ng mga oil seal at O-ring) sa oras kapag luma na ang mga ito o tumutulo upang maiwasan ang pagpasok ng alikabok/tubig.
Pagsubaybay sa temperatura at panginginig ng boses
Gumamit ng mga infrared thermometer upang subaybayan ang mga temperatura ng bearing at worm (maaaring magpahiwatig ng hindi sapat na pagpapadulas o labis na karga ang abnormal na pagtaas ng temperatura).
Nakikita ng mga vibration analyzer ang abnormal na vibrations (na maaaring sanhi ng shaft misalignment, pagkasira ng gear o pagkasira ng bearing).
2. Mga karaniwang failure mode at paraan ng pag-troubleshoot
(1) Abnormal na ingay
Mga posibleng dahilan: hindi sapat na pagpapadulas, pagkasira ng gear, pinsala sa bearing, maluwag na pagpupulong.
Mga hakbang sa pag-troubleshoot:
Suriin kung ang lubricating oil ay sapat o kontaminado, at palitan ito kung kinakailangan.
I-disassemble at siyasatin ang ibabaw ng ngipin ng worm gear para makita kung may pagbabalat o pitting.
Manu-manong i-rotate ang bearing para kumpirmahin kung may dumidikit o abnormal na ingay, at palitan ito kung kinakailangan.
Suriin kung ang mga connecting bolts ay maluwag at muling higpitan ang mga ito.
(2) Paglabas ng langis
Mga posibleng dahilan: pagtanda ng mga seal, mga bitak sa housing, hindi tamang pag-install ng mga oil seal, at labis na antas ng langis.
Mga hakbang sa pag-troubleshoot:
Suriin kung ang mga oil seal, O-ring at iba pang mga seal ay tumigas o nasira, at palitan ang mga nabigong bahagi.
Obserbahan kung ang pabahay ay may mga bitak o buhangin, at ayusin o palitan ang pabahay kung kinakailangan.
Kumpirmahin kung ang antas ng langis ay lumampas sa itaas na limitasyon ng pagkakalibrate at ayusin ito sa isang makatwirang saklaw.
(3) Ang output shaft ay natigil o hindi maganda ang pag-ikot
Mga posibleng dahilan: labis na pagkarga, pinsala sa tindig, banyagang bagay na pumapasok sa pabahay, at hindi pagkakapantay-pantay ng baras.
Mga hakbang sa pag-troubleshoot:
Suriin kung ang pagkarga ay lumampas sa na-rate na halaga at ayusin ang mga parameter ng pagpapatakbo ng kagamitan.
I-disassemble at suriin kung nasira ang bearing at palitan ang faulty bearing.
Linisin ang mga debris ng metal o iba pang dumi sa kahon.
I-recalibrate ang shaft alignment ng motor at ang reducer (mas gusto ang laser alignment instrument).
(4) Malaking pagbaba sa kahusayan (masyadong mataas na pagtaas ng temperatura)
Mga posibleng dahilan: labis na pagkasira ng worm gear, mahinang pagpapadulas, hindi sapat na pag-aalis ng init, labis na pagpapatakbo.
Mga hakbang sa pag-troubleshoot:
Suriin ang pagkasira ng ibabaw ng ngipin. Kung lumampas sa 10% ang pagkasuot, kailangang palitan ang pares ng worm gear.
Palitan ang lubricating oil na nakakatugon sa mga pamantayan at tiyaking hindi nakaharang ang circuit ng langis.
Linisin ang heat sink o mag-install ng forced cooling device (tulad ng fan).
Suriin kung ang aktwal na pagkarga ay tumutugma sa na-rate na kapangyarihan ng reducer.
(5) Abnormal na panginginig ng boses
Mga posibleng dahilan: misalignment ng shaft, maluwag na anchor bolts, mahinang gear meshing, at pagkasira ng bearing.
Mga hakbang sa pag-troubleshoot:
Gumamit ng dial indicator o laser alignment instrument para itama ang coaxiality ng input/output shaft.
Higpitan ang mga anchor bolts at tingnan kung luma na ang mga shock pad.
Suriin ang meshing clearance ng worm gear at ayusin ito sa karaniwang hanay.
Palitan ang mga nasirang bearings o mga bahagi ng gear.
3. Pamamahala ng buhay ng mga pangunahing bahagi
Pares ng worm gear: Regular na suriin ang pitting at pagbabalat ng ibabaw ng ngipin. Palitan kapag ang pagsusuot ay lumampas sa 10% ng kapal ng ngipin.
Bearings: Inirerekomenda na palitan ang bawat 20,000-30,000 na oras ng pagpapatakbo o kapag nagkaroon ng abnormal na ingay.
Mga oil seal: Palitan bawat 1-2 taon, at ang cycle ay paikliin sa maalikabok/maalinsangan na kapaligiran.
4. Halimbawa ng preventive maintenance plan
Araw-araw: Suriin ang antas ng langis, abnormal na ingay at pagtagas.
Buwan-buwan: Higpitan ang mga bolts at linisin ang panlabas na istraktura ng pagwawaldas ng init.
Tuwing anim na buwan: Pagsusuri ng langis (lagkit, halaga ng acid, particulate matter).
Taun-taon: Komprehensibong disassembly at inspeksyon, palitan ang mga suot na bahagi (tulad ng mga seal, mga filter).
5. Advanced na pagsasanay upang pahabain ang buhay
Pag-optimize ng pag-load: Iwasan ang pangmatagalang overload na operasyon at gumamit ng mga inverter upang mabawasan ang pagkabigla sa pagsisimula.
Kontrol sa kapaligiran: magdagdag ng mga proteksiyon na takip (dust at moisture proof), at magdagdag ng mga cooling fan sa mga kapaligirang may mataas na temperatura.
Pagpapanatiling batay sa data: isama ang mga sensor ng IoT (temperatura, vibration, kalidad ng langis) para makamit ang predictive na pagpapanatili.
